鋼帶增強管中，鋼帶表面涂覆粘接樹脂（也叫涂膠工序，是關鍵工序）是對增強波紋管性能影響zui大的環節，應該花精力培訓操作人員把這個工序控制好了，該環節直接影響到后續加工的順利與否：包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等，所以該環節會直接影響成品率，很多都忽略了這個工序，認為成型才是關鍵工序，而沒有把真正的關鍵工序控制好而給帶來損失和相應的質量問題。

1、鋼帶的選用：鋼帶是選用無油鋼帶（但不能已經高面積氧化的）， 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環節，這個環節特別是對粘接樹脂的粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防銹油是粘接樹脂的天敵，它會阻隔熔融狀態的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸，在中如果除油不*、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不干凈污跡等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降，可能較短的時間內會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角脫膠起皺，或泡水試驗時間不長等現象。

2、建議涂膠溫度：190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少合適取決于使用設備的塑化效果，只要粘接樹脂能熔融塑化擠出，并且能涂覆光滑可以了，這個只能用感感官判斷，表面太粗糙說明塑化不好，溫度就要往上加。

3、粘接樹脂實現粘接的三個條件：溫度、壓力、時間。體系溫度越高，壓力越大，熔融狀態接觸時間越長，粘接效果越好，它們三者之間的關系是相輔相成，即相互補充關系。所用的管材設備都是圍繞這三要素設計的。這里指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度（不能超過290℃）和被粘物的表面溫度（通常要求在100℃以上），被粘物的表面溫度取決于被粘物質材料，散熱快的金屬材料就要更高些；壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力；時間是指粘接樹脂熔融狀態下與被粘物的接觸時間。

4、  當出現質量問題時如何判斷質量原因？先用排除法，比如說做好的管子脫膠了，先觀察接觸面是否干凈，不干凈就用酒精擦拭后采用原狀復合法測試，就是想辦法重新加熱加壓讓它們復合回去，然后再觀察粘接效果。如果能粘接很好，那就是涂膠時的工藝（鋼帶表面有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不夠等因素）沒控制好，導致初始粘接力低（即粘接樹脂未能發揮zui大的粘接效果），放置過程中由于鋼材和塑料的熱漲冷縮率不一致，當初始粘接力小于塑料的收縮力時，鋼帶和塑料就會出現離層現象！！！