超高分子量聚乙烯管道工藝流程：

原料配混→擠出機內熔融塑化→模具成型→翻邊→修整檢測→成品

具體操作如下：

1、料箱自動上料（原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟）

2、擠出機，產出成品（機器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度溫度zui高240攝氏度，共五個區）

3、提前安裝法蘭，準備翻邊（每十二米進行一次截斷，誤差在兩公分）

4、提前將加熱器預加熱，用吊機將超高分子量聚乙烯管道放入加熱器（1、此時應用彩筆確定加熱超高管的長度，一般是十公分左右，應比翻邊模具槽長兩公分；2、管子的溫度達到340度到350度zui合適，一般時間在40分鐘以上）

5、在對管子加熱的同時，應在翻邊機上模具，同時對模具用加熱工具進行預處理（模具是根據超高管的口徑而決定；預處理的目的是保證超高管的溫度不下降）

6、將加熱后的管子移動到翻邊機上，上緊模具螺絲，用加熱工具朝著模具蓋，火熱要均勻（這是保證管子的溫度，以利于翻邊）

7、管子冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣

8、翻邊不平整用磨機連續的打磨修整，直至表面平整光滑

9、超高分子量聚乙烯管道產成品