超高分子量聚乙烯管道的連接工藝簡便、直觀、效率高，安裝時無論是焊接還是法蘭連接均可，焊縫強度超過管材本體，為長距離管道，特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和保證。

一、超高分子量聚乙烯管道連接方式：
1、焊接方式。
將兩個管子套接在一起，搭接長度是管材厚度的3～4倍，在重疊面里布上加熱絲。搭接部位內外均用鋼模固定，壓緊之后通電加熱40～60 min（根據氣溫不同），充分塑化結合。焊接完成后在搭接部位外面再繞一層鋼絲，涂一層膠，再用交聯聚乙烯熱收縮帶包裹。由于接頭充分塑化連接，超高管材材質又具有良好的柔韌性、高抗拉強度和抗沖擊強度，管道本體可以彎曲，所以不會發生接頭因應力集中而斷裂的故障，接頭可靠性高。 
2、法蘭連接方式。
先把法蘭盤套入管端，用翻邊機具將管材端部加熱后翻一個外徑與法蘭盤外徑一樣的大邊。安裝時螺栓穿過兩個法蘭盤和兩個翻邊的螺栓孔上緊。采用這種方式，法蘭不會傾斜，翻邊也不會脫出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韌性*，翻邊部位拉伸或沖擊都難以開裂。

二、超高分子量聚乙烯管道連接要求：
1、超高分子量聚乙烯管道連接前應對管材、管件及附屬設備進行核對，并檢查設計圖紙、按設計要求進行。
2、用法蘭連接時，由于超高分子量聚乙烯管本身又是一種性能的密封材料，所以無需加橡膠墊密封。緊固螺栓要均勻受力，使法蘭托全面接觸緊固。
3、采用焊接方式時，分為承插連接和熱熔對焊。承插連接要注意管材、管件的連接端面必須清潔、干燥、無油，連接時用連接設備無旋轉地直接插入。熱熔對焊時，焊接前要先將管口銑平，管口加熱熱熔，管口對管口平直加壓對焊，使接頭處形成均勻凸緣。